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模具排样设计注意事项

发布时间:2017-02-28 08:00:57

模具排样设计注意事项

  1. 在排样时,要特别注意材料的纹向,避免纹向与弯曲线平行,尽可能使其与弯曲线垂直或成一定的角度。(不过,一般情况下,主要考虑材料的利用率,只有产品对纹向有特别要求时才主要考虑材料的纹向,这种情况下材料的利用率一般不是最高,不锈钢弹片一般都如此)。

  2. 在排样时,应充分考虑条料精确可靠的定位。特别注意导正钉的分布和直径。直径尽可能大一些,有利于产品的定位;对于有成型的部位,可能会引起导正钉孔的变形,这种情况一定要考虑更换导正钉孔的位置;对于拉深件,拉深后产品位置可能发生变化,所以拉伸后要考虑用产品的形状定位。还要考虑导正钉带料,不能太靠条料的中心!

  1.  一般情况下第一步冲导正钉孔,下一步才冲产品的其他部位,但当步距很大时,可以在第一步同时冲产品。

  2. 相对位置精度要求较高的型孔,应尽可能在同一工步冲出;型孔与外形的位置精度要求较高时,应尽可能在相邻工步冲出。同一结构分几步完成时,近可能相临工步完成。      如翻边孔!

  3. 弯曲成型部位需安排得容易送料和不易变形,同时还应当考虑模具尽可能简单,加工方便。

  4. 弯曲达不到工件要求时,可采用两次弯曲或增加整形工位;对于直角的弯曲,为了避免材料的拉伸,可采用先弯45度,再弯90度,不同的结构考虑的细节不完全一样。弯曲时一定要考虑压料,特别是材料较厚时,压料力要求特别的大,这时候就应当从工艺上考虑,如采用对称弯曲;弯曲的工艺对产品尺寸的展开有影响。

  5. 当刃口距离太近时,应设置空步,以提高DP,SP,PP的强度。有时侯当预感到某一步可能会有问题时,后面要留有改模空间,有时同一结构可能会设计几种方案。      当一种方案不行,马上会采用第二种方案,可以缩短开发时间和降低成本。

  6. 排样时应考虑模具的制造简单,模具调试的方便性。尽可能保证调模时不要动太多的零件。

  7. 对于复杂的型孔,应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁。但在分解时应注意前后冲次的良好衔接,即采用适当的工艺接口,一般情况下工艺接口的位置、大小、形状要经过客户的书面确认。在型孔分开时,还应当同时考虑PUNCH、DP-INS的固定方法,加工方法。

  8. 为了使材料在冲压过程中稳定进给,必须在排样中设置载体,并在连接处把工件和材料连接起来。载体一般设置在材料的两侧,中间部位或单侧,载体的大小要有足够的强度,又要节省材料。带有导正孔的载体,能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当,既要稳定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切断,与载体分离。

  9. 在满足冲压条件下,尽可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的宽度应取整数。

  10. 料的成型的基本步骤为:大成型、冲切、小成型、弯曲、落料。但这些工序并非一成不便,而是根据不同的产品合理的排列工序。任何一道工序都不是单独存在,而是相互联系,相互制约。所以应当根据产品的具体情况合理安排。

  11. 成型时,应充分的考虑材料的流动量,一般情况下应当保证成型过程中条料不变形或少变形。所以有时会适当增加工艺切口。切断相互影响的部位,特别是切断各个产品的相互影响。

  12. 冲头形状的设计应当考虑凹模的强度,冲头的强度,冲头的固定,冲头的加工等各种因素。

  13. 弯曲应考虑后道工序的让位,各种弯曲的先后关系,模具的强度,送料是否顺畅。

  14. 最后一步产品取出的可靠性。

  15. 当产品的成型简单,成型部分高出主平面不太多是,应考虑采用导板导向,这样材料的利用率会增加。

  16. 当产品对毛刺有要求是,要考虑毛刺方向和是否采用去毛刺工艺。

  17. 在排样时,一定要选对主平面,主平面的选取时从各方面考虑,当产品有样件时,应充分分析样品,如毛刺方向,工艺接口,产品弯曲擦伤等,从中可以看出别人的成型工艺。

  18. 对于产品工序排完时,应检验工序是否有遗漏。

  19. 在排样时,设计者应当基本知道模具准备采用何种结构!才可能留出足够的结构所需的位置!